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注塑一次性餐具模具时应注重的工艺问题
- 2022-06-30-

  本文我们来剖析一下一次性餐具杯子的结构 ,以得出在注塑一次性餐具模具时应注重的事项。

  杯托由ABS制成 ,形状主要由圆柱面组成。较大形状尺寸为106mm×61.2mm起源结构计划:上外貌较小壁厚1.5mm ,较下端较大壁厚7.0mm ,外围壁厚2.0mm ,内外外貌脱模坡度5℃(单侧)。产品结构相对简朴 ,但壁厚转变较大。在成型历程中 ,会造成流动不平衡 ,使各个偏向的填充速率相差很大 ,导致产品各个区域的剪应力差别 ,容易造成较大的翘曲变形 ,甚至在薄壁处爆发滞后效应 ,导致产品短发 ,严重影响产品质量。

  通过以上对塑料杯托的结构剖析可知 ,在设计塑料件注塑料模具时 ,应注重以下工艺问题:

 。1)塑料件作为装饰件 ,对外观质量有很高的要求。模具分型面和浇注系统的浇口不应影响塑料零件的外观。

 。2)凭证塑料件的结构特点和质量要求 ,注塑历程中 ,腔体顶部容易泛起排气不良 ,导致塑料件顶部泛起显着的焊缝 ,甚至填充难题 ,这在一次性餐具模具结构设计中应加以战胜。

 。3)产品质料ABS为非结晶塑料。由于塑料件壁厚大 ,冷却时间长 ,为了缩短模具成形周期 ,必需增强成形件的冷却。

 。4)凭证设计使命的要求 ,模具接纳了一模一腔结构。怎样坚持注塑历程中锁模力的平衡是模具设计中须思量的问题。

  有研究针对可能泛起的成形问题 ,在餐具模具开发前对塑件的结构举行了CAE有限元剖析 ,即凭证起源的一次性餐具模具结构计划 ;在设定位置注入胶水 ,模拟塑料熔体的流动状态 ,视察产品结构对熔体流动状态的影响 ,熔体在薄壁区域的流动阻力较大 ,导致滞后效应 ,导致产品外貌填充缺乏。通常 ,可以通过增添喷射压力来减小滞后效应的影响。然而 ,过高的注射压力往往会导致产品内部剪应力过高 ,在该部位会爆发气孔或气泡 ,影响外观质量。为了改善产品的成形缺陷 ,确定将产品上外貌的薄壁部位加厚1.0mm。

注塑一次性餐具模具时应注重的工艺问题


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