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q355c圆钢

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  1、是现场安装与设计不符

  主要存在规格管径壁厚不符的情况,材质使用错误情况也时有发生,遇到这类情况时,检验员要重新进行安全校核,以确定该q355c圆钢是否可以继续安全使用。

  2、是现场存在非法技术改造

  这类q355c圆钢往往是企业优化生产工艺进行的技术改造,但企业往往未进行办理告知手续,进行现场安装监督检验,也未与设计单位进行设计变更,使该管道处于非法使用状态。目前的法律、规程、检验规则又未对该类管道如何检验、能否检验做出明确的说明,导致这类管道很难进行正常检验检测,纳入常规检验检测范围。

  3、是摩蚀腐蚀减薄

  这类q355c圆钢往往是介质对管道冲刷摩蚀、介质对管道材质有腐蚀而导致的薄厚减薄。冲刷摩蚀有的是正常的介质磨损,如介质为水煤浆、黑水、灰水等,这类磨损无法避免,只能采取管道内壁增加陶瓷内衬、增加壁厚、使用特殊耐磨材料来延长q355c圆钢的使用寿命;当然也有由于设计不合理如压力、流速、管道走向不合理等导致的磨损。酸、碱、氯离子等介质会对碳钢、奥氏体不锈钢会产生腐蚀减薄。这类介质一定要避免设计安装用材正确。摩蚀腐蚀减薄对管道安全使用带来的危害巨大,企业要对此特别重视,加强事前、事中控制,避免因管道摩蚀腐蚀减薄导致管道破裂的安全事故。

  4、焊接错边缺陷

  错边缺陷几乎是每一条管道都存在的一种缺陷。这种缺陷就是企业在现场安装时没有认真安装、组对偏离造成的。如果q355c圆钢没有错边缺陷,很多管道的安全使用年限会大大延长,这样还会给企业减少检验次数,降低检验费用。因此,建议企业在新的安装现场,严格管理安装焊工组对焊接,提高焊接质量。

  5、是焊缝内部缺陷

  主要存在未焊透、未熔合、气孔等典型内部缺陷,且GC2级、GC3级管道焊缝内部缺陷尤其甚多,而且缺陷严重。GC1级此类缺陷很少,且缺陷不严重。导致这种现象的原因还是企业安装时候造成的。GC1级管道安装要求100%无损探伤,焊缝内部缺陷少且小,而GC2/GC3级只要求20%或5%的探伤检验,这就给现场焊工“糊弄”的机会,为了工作工作量、工程进度,加快焊接,内部缺陷也就在所难免了。焊缝内部缺陷是很难修复处理的缺陷,也是q355c圆钢存在安全隐患******的问题之一。这类缺陷处理只能是焊缝返修,消除缺陷,而焊缝返修工程量大,需要时间也长,返修成本很高,还存在返修后焊缝质量更差的风险。因此,我们检验员期望的是企业在现场安装时,务必监理好现场焊工焊接的质量,尽量减少焊缝内部缺陷,这样企业安全更有保障。目前有种新的检验方法就是对缺陷进行安全评价,但这还是在探索起步阶段,至今还没有国家层面的相关正式法规、规程颁布,也就没有规程依据,我想随着检验新技术、新方法的应用,随着法律规程的健全完善,也许以后部分缺陷处理可由安全评价替代。